海云捷迅推出创新铜业表面缺陷检测系统，提升工业检测新标准

铜管、铜排等铜合金制品是重要的有色金属材料，具有高密度和广泛的工业应用。在传统的生产流程中，铜管、铜排的表面缺陷检测主要依赖人工目测，这种方法不仅效率低下，且存在安全隐患和检测标准的不一致性。

方案简述

为了解决铜业生产中所遇到的种种问题，海云捷迅开发的表面缺陷检测系统，成功实现铜合金制品生产过程中的智能化质量控制，提升检测效率和产品质量。

该系统基于深度学习算法，结合传统算法，通过机器视觉成像机构、人工智能缺陷分析系统和应用软件平台，实现了对铜合金材料表面缺陷的智能识别和分析

技术优势

• 深度学习算法： 自主研发的图形分析算法模型，提高检测的准确性和效率。

• 机器视觉技术： 应用高精度工业相机，用先进的图像处理技术，准确识别漏焊、缺焊、过焊、裂纹等常见焊接缺陷。

• 自动化检测流程： 全自动智能质检，减少人工干预，提升检测速度和一致性。

• 数据化管理：检测结果数据化，便于留存、追溯和分析，提升了数据管理的效率。

• 定制化功能：系统提供可定制化的缺陷数据记录、统计、分析功能，满足不同企业的具体需求。

方案成果

通过该方案的实施，海云捷迅在铜管、铜排等铜合金制品铜管、铜排等铜合金生产检测过程中实现了：

• 漏检率≤1%；（未准确检测出缺陷的几率）
• 误检率≤3%；（能检测出缺陷，但是未准确识别缺陷类型的几率）
• 缺陷识别精度≤0.1mm；
• 缺陷检测效率≥100m/每分钟。

铜业表面缺陷检测系统的成功应用，提高了生产效率，确保了产品质量，为企业的智能化转型提供了有力支撑。